内蒙某290万吨/年焦化——脱硫塔内件填料技改成功

由天津市承接的内蒙古某290万吨/年焦化脱硫塔内件改造项目，实现煤气经两级脱硫塔后H S＜10mg/Nm ，饱和器后无H S反弹现象，年增经济效益近2940万元。

　　工艺流程分析

　　本项目焦炉煤气量14-16万Nm /h，改造前工艺现状：

　　三级脱硫串联的形式，1级脱硫将两台DN3400空喷脱硫塔并联，二级和三级脱硫均为1台DN10000填料塔。

　　高塔再生工艺，每级脱硫塔配套1台再生塔。

　　煤气中H S指标达不到生产要求，且经过饱和器后煤气中H S含量反弹严重。

　　效能制约因素

　　原有槽式、槽盘式脱硫液体分布器效率低、抗堵性差，堵塞后脱硫液在塔内分布不均，造成脱硫效果差、脱硫塔后煤气中H S含量高。

　　脱硫捕雾效果差，导致出塔煤气夹带脱硫液问题严重，造成硫铵饱和器后煤气中H S含量反弹严重。

　　脱硫液再生效果差，影响脱硫效果。

　　方案优化策略

　　基于脱硫系统运行诊断分析，实施多级优化改造。通过对三级填料脱硫塔与配套再生塔协同改造，同步推进1级脱硫再生塔内件升级。

　　01

　　针对脱硫塔液体分布不均

　　将槽式进液分布器更换为自主研制的CJ-CR皇冠型高效抗堵液体分布器。

　　将槽盘液体分布器更换为自主研制的CJ-CR皇冠型高效抗堵气液再分布器。

　　同步对原填料清理更换。

　　02

　　针对脱硫塔除沫捕雾效果差

　　将塔顶原有捕雾装置更换为CJ-VS除沫器并配套除沫器冲洗装置。

　　03

　　针对脱硫液再生效果差

　　改进再生塔进气分布器结构，强化传质。